Универсальная многокомпонентная смесь на основе бентонита Bentex эффективна при приготовлении буровых растворов при ГНБ и при бурении на твердые полезные ископаемые, где геологический разрез представлен: слабосвязанными песчаниками, многолетними мерзлыми породами, неустойчивыми слабосвязанными горными породами, активными молодыми глинами, трещиноватыми известняками, гипсами, доломитами и т.д., то есть при бурении интервалов, где возможны следующие осложнения, осыпи обвалы стенок скважины, растепление ММП, поглощения бурового раствора, сверхнормативные кавернообразования, проблемы связанные с транспортировкой шлама.Предназначен для приготовления бурового раствора в технологии горизонтально-направленного бурения, микротоннелирования и геологоразведочных скважин.
www.drillgeo.ru

Комплекс предназначен для производства бетона и бетонных смесей по заданной рецептуре в автоматическом режиме. Комплекс является как стационарным для выдачи бетона на технологические процессы, так и передвижным для выполнения непрерывных циклов заливки, т.е. выдачи на миксеры товарного бетона.
Производительность комплекса составляет от 25 до 400 м3/час.
Технические характеристики:
- напряжение питающей сети – 380В -50 Гц, потребляемая мощность – 45 кВт/час,
- количество дозаторов – 4 шт., тип весовых датчиков – тензорезистивные,
- тип управления процессом – автоматический, количество расходных бункеров инертных – 3 шт., количество силосов цемента – 1 шт.,
- объем силоса цемента – 80 т, объем одного бункера инертных – 12 м3,
- тип транспортера инертных – скребковый, тип комплекса – стационарный,
- тип обшивки комплекса – сайдинг, тип каркаса комплекса – металлоконструкция,
- тип установки комплекса – анкерная на фундамент, количество вводимых рецептур – не ограничено, способ ввода/вывода рецептур – вручную,
- количество баков под пластификаторы – 1 шт., количество баков под модификаторы – 1 шт.,
- объем одного бака под хим.добавки – 100 л,
- тип загрузки цементных весов – шнековая подача,
- тип смесителя – СБ 128Б, рабочий объем смесителя – 1200, вес комплекса – 32 000 кг.

Комплекс предназначен для производства бетона и бетонных смесей по заданной рецептуре в автоматическом режиме. Комплекс является как стационарным для выдачи бетона на технологические процессы, так и передвижным для выполнения непрерывных циклов заливки, т.е. выдачи на миксеры товарного бетона.
Производительность комплекса составляет от 25 до 400 м3/час.
Технические характеристики:
- напряжение питающей сети – 380В -50 Гц,
- потребляемая мощность – 45 кВт/час,
- количество дозаторов – 4 шт.,
- тип весовых датчиков – тензорезистивные,
- тип управления процессом – автоматический,
- количество расходных бункеров инертных – 3 шт.,
- количество силосов цемента – 1 шт.,
- объем силоса цемента – 80 т,
- объем одного бункера инертных – 12 м3,
- тип транспортера инертных – скребковый,
- тип комплекса – стационарный,
- тип обшивки комплекса – сайдинг,
- тип каркаса комплекса – металлоконструкция,
- тип установки комплекса – анкерная на фундамент,
- количество вводимых рецептур – не ограничено,
- способ ввода/вывода рецептур – вручную,
- количество баков под пластификаторы – 1 шт.,
- количество баков под модификаторы – 1 шт.,
- объем одного бака под хим.добавки – 100 л,
- тип загрузки цементных весов – шнековая подача,
- тип смесителя – СБ 128Б,
- рабочий объем смесителя – 1200,
- вес комплекса – 36 000 кг.

Линия для производства блоков методом полусухого вибропрессования (ПБПМ-НТ) предназначена для стационарного производства различного типа кирпича, блока из шлака, отсева и пр. наполнителей. Производительность данной линии составляет до 1000 м3/смену.
В состав данного производства входит:
- вибропресс;
- силос цемента ;
- приемный бункер инертных материалов;
- водяной бак;
- галерея смесителей ;
- смеситель передвижной ;
- кран-балка ;
- пост очистки поддонов ;
- дозатор компонентов тензометрии ;
- транспортер скребковый ;
- матрицы ;
- гидростанция ;
- пультовая оператора.
Режимы работы: автомат, полуавтомат, дистанционно.
Количество человек в смену: 3-4 чел.
Гарантия 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.

АЛСА-НТ-40. Автоматизированная линия стыковки арматуры (АЛСА-НТ-40) предназначена для поточного стыкования арматуры до 40 диаметра. Линия оснащена дополнительными механизмами для сведения к минимуму ручного труда и ускорения процесса стыкования.
В комплект оснащения линии включена система автоматического контроля качества стыка. Данная система позволяет со 100% точностью выявлять дефекты стыка и в автоматическом режиме останавливать процесс стыковки.
В комплект поставки входит:
- машина стыковки арматуры АМСО-НТ-40 -1 шт.,
- приемный лоток с механизмом сброса – 1 шт.,
- лоток загрузки – 1 шт.,
- пила маятниковая – 2 шт.,
- пневматический привод сброса – 1 шт.,
- привод протяга арматуры – 1 шт.,
- комплект роликов с двухрядным подшипником – 2 шт.,
- станина (держатель роликов) – 2 шт.,
- устройство сброса арматуры и ее фиксации – 1 шт.,
- система аспирации на 2 трубореза – 1 комплект.
Срок гарантии 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.

АКР/ПЯ-4-НТ. Автоматизированная линия для разлива соков предназначена для автоматического отжима плодово-ягодных, приготовления сока, обработки сока и посуды, дозированного розлива, закатки банок, последующей их фасовки и упаковки.
Производительность данной лини составляет до 4 банок в минуту в зависимости от конфигурации тары и полноты комплекта поставки.
Для запуска линии необходимо иметь:
- централизованный острый пар или парогенератор,
- подвод горячей и холодной воды, если отсутствует горячая вода, используется бойлер,
- централизованная канализация,
- точка доступа к электроснабжению мощностью в 200 А.
В технологическом цикле задействовано от 2 до 3 человек в зависимости от комплекса поставки.
Полный комплект поставки:
- аппарат моечно-стерилизующий – 1 шт.,
- стол розлива – 1 шт.,
- установка отжима и приготовления сока – 1 шт.,
- автомат закатки крышек – 1 шт.,
- автомат перемещения и позиционирования банок – 3 шт.,
Гарантия на оборудование – 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.

АКР/ПЯ-15-НТ. Автоматизированная линия для разлива соков предназначена для автоматического отжима плодово-ягодных, приготовления сока, обработки сока и посуды, дозированного розлива, закатки банок, последующей их фасовки и упаковки.
Производительность данной лини составляет до 15 банок в минуту в зависимости от конфигурации тары и полноты комплекта поставки.
Для запуска линии необходимо иметь:
- централизованный острый пар или парогенератор,
- подвод горячей и холодной воды, если отсутствует горячая вода, используется бойлер,
- централизованная канализация,
- точка доступа к электроснабжению мощностью в 300 А.
В технологическом цикле задействовано от 2 до 4 человек в зависимости от комплекса поставки.
Полный комплект поставки:
- барабан поворотный моечно-стерилизующий – 1 шт.,
- дестилятор – 1 шт.,
- барабан поворотный розлива – 1 шт.,
- установка отжима и приготовления сока – 1 шт.,
- автомат дозирующий – 1 шт.,
- автомат закатки крышек – 1 шт.,
- автомат перемещения и позиционирования банок – 3 шт.,
- автомат упаковочный – 1 шт.
Гарантия на оборудование – 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.

Линия координатной сверловки труб СК-НТ-6000/1000 предназначена для координатного сверления отверстий различного диаметра в трубах квадратного и круглого сечений из стали и пластмассы. Размеры закладываемых деталей для устройства в стандартной комплектации: диаметр - от 50 до 500 мм, длина – от 1000 до 6000 мм.
В состав линии входит:
- координатный стол (6000мм ) – 1 шт.,
- координатный стан сверления (1000мм) – 2 шт.,
Устройство автоматического сброса готовой детали – 1 шт.
Технические характеристики: количество степеней свободы – 4, ход бабки сверла – до 500 мм, тип управления – программное.
Гарантия – 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.

Автоматизированная линия калибровки и проката проволоки (АЛКП-НТ-06) предназначена для проката проволоки из сталей и цветных металлов с круглого сечения в овальное и трапецеидальное с автоматической конфигурацией шага намотки в бухту.
Линия имеет программное управление для автоматической перенастройки получаемого сечения, разрыва проволоки и требуемого веса или/и метража на наматываемой бухте.
Линия укомплектована:
автоматическим станом проката, автоматическими устройствами перемотки и взвешивания,
держателем бухт, программным терминалом оператора.
Размеры линии, ДхШхВ - 5670х1200х950 мм. Гарантия на оборудование 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.

Автоматическая линия для переработки и фасовки пищевых добавок АКПФ-2-НТ предназначена для автоматического процесса дробления, смешивания, дозирования, очистки, фасовки, паковки различных пищевых добавок. Линия имеет программное управление с заложенной рецептурой дозирования и системами контроля качества получаемой продукции. Потребляемая мощность линией 35 кВт/час. Производительность линии при двухсменном графике работы составляет 10 000 кг/сутки.
Линия оснащена следующей группой оборудования:
приемными автоматическими дозаторами, промежуточными ленточными конвейерами,
смесителями компонентов, устройствами поточной фасовки, устройствами автоматической поточной пакетной запаковки, устройствами автоматической укладки и конечной упаковки.
Гарантия на оборудование 12 мес. с момента ввода в эксплуатацию.

Готовое производство – животноводческий комплекс. Условия содержания животных напрямую зависят от оборудования, установленного в животноводческих комплексах. Использование автоматизированных систем позволяет снизить затраты на обслуживание комплексов и получать большую прибыль от содержания животных.
При строительстве автоматизированных животноводческих комплексов предлагаем индивидуальный расчет:
систем жизнеобеспечения;
линий приготовления и раздачи кормов;
линий уборки, очистки помещений;
линий переработки кормов, сырья, отходов;
инкубаторов; систем автоматизированного учета и контроля над комплексом;
хранилищ, силосов.

Готовое производство – производство монолитных гаражей. Данное мини-производство позволяет без особых затрат и производственных мощностей выпускать монолитные железобетонные гаражи различного размера как для многоэтажных подземных, так и одноэтажных, надземных. Предлагаемым конструктивом можно получать по производительности 2-3 гаража в сутки из одной формы.
В стандартную комплектацию входит:
Установка БРУ с одной секцией.
Линия раздачи бетона на две формы.
Раздаточная машина 2м2 (объем бункера);
Формовые установки - 2шт. (6000 х 3000 х 2200 мм).

Готовое производство - производство кладочных сеток . Производство укомплектовано:
1. Автоматизированной линией сварки сеток.
2. Одноконтактными станками.
3. Правильно-отрезным автоматом.
4. Установкой по перемотки бухт весом от 1000 кг в бухты по 200-300 кг, предназначенных для многоконтактной линии.
5. Передвижной тележкой для транспортировки изделий.
Производство имеет автономное закольцованное водоснабжение машин для охлаждения трансформаторов и электродов. В состав производства входят кондуктора для сварки полуавтоматом объемных каркасов. Объемы и энергоемкость производства рассчитываются индивидуально.

Готовое производство - производство, изделий из труб состоит из Установки раздува стыковочных стаканчиков различного диаметра труб. Данная установка позволяет высаживать на водогазопроводных трубах соединительные стаканчики, что существенно увеличивает надежность накладки сварного шва и ускоряет процесс укладки, к примеру, стоевых труб. Данный вид соединений позволяет не только экономить средства при монтаже трубопроводов, но и придавать эстетичный вид соединениям. В структуру данного мини-производства входят станки гибки отводов различного радиуса и диаметра, резьбонарезной и отрезной станки. Данная группа станков позволяет выпускать весь номенклатурный перечень трубопроводных металлических материалов, необходимый для проведения монтажа.
В состав производства входит:
Автоматизированная установка раздува соединительного стаканчика труб;
Автоматизированная линия нарезки резьбы на сгонах;
Автоматизированная линия мерной резки труб;
Автоматизированная установка гибки труб;
Автоматизированная линия сварки труб.

Готовое производство - завод по производству кирпича предназначен для изготовления кирпича с обжигом. Завод может работать как на твердом, так и на жидком топливе.
- Производительность такого типа заводов может составлять до 32 миллионов шт/г.
- Участки завода, начиная с загрузки глины, шлама и заканчивая укладкой готового кирпича на поддоны, полностью автоматизированы.
В состав завода входит:
1. Автоматизированный теплый склад сырья;
2. Автоматизированный конвейер транспортировки сырья;
3. Автоматизированная линия предварительной обработки сырья;
4. Автоматизированная линия приготовления и фасовки сырья;
5. Автоматизированные линии укладки и загрузки сырья в печи;
6. Автоматизированные печи;
7. Автоматизированные линии выгрузки кирпича и укладки в поддоны.

Готовое производство - комплекс по производству шлакоблока КПШШ-57-НТ предназначен для автоматического производства шлакоблока.
Производительность данного комплекса составляет 57м3/час.
Комплекс оснащен:
- цементным силосом,
- смесителем,
- раздаточным устройством,
- манипулятором разгрузки форм,
- приемным бункером,
- транспортерным устройством,
- разборной формой.

Готовое производство - бетоносмесительный комплекс - предназначен для производства бетона, раствора.
Производительность данного комплекса составляет ~ от 37м2/час.
Все параметры установки оговариваются с заказчиком, конструктив рассчитывается индивидуально. Установка полностью автоматизирована.
В состав установки входят:
Теплый склад инертных материалов. Регистры подогрева щебня, песка. Ленточные конвейеры подачи материалов с 0 в надбункерный этаж. Цементные силоса с пневмотранспортом. Дозаторное отделение. Смесительное отделение. Укладчик бетона. Формовочный конвейер.

Автоматизированная линия по производству дверей (ЛПД-НТ-30) предназначена для поточного выпуска в автоматическом режиме дверей в различной конфигурацией филенок, укладкой утеплителя, сборкой, покрытием полимером до 30 шт/час. Линия оснащена роботами-манипуляторами и роботами сварщиками с различными координатными столами. Площадь, занимаемая данной линией, составляет: ДхШхВ: 85х58х4 м.
Линия укомплектована:
- автоматическим кондуктором сварки уголков – 2 шт.,
- автоматическими устройствами заготовки уголка – 4 шт.,
- роботом поточной сварки (дуговой, контактной) – 6 шт.,
- роботом укладчиком-фасовщиком – 14 шт.,
- автоматом зачистки – 6 шт.,
- автоматическим конвейером калибровки и подачи утеплителя – 1 шт.,
- штампом автоматизированным с гильотиной – 2 шт.,
- автоматическим размотчиком металлических лент – 2 шт.,
- конвейером поточного продвижения металлическим – 3 шт.,
- камерой предварительного прогрева изделий – 1 шт.,
- камерой нанесения полимера – 1 шт.,
- термической камерой основной – 1 шт.,
- упаковочным станом – 1 шт.
Гарантия на оборудование 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.

Завод по производству ЖБИ-изделий предназначен для производства ЖБИ-изделий общей производительностью от 100 000 м3/год. Завод обеспечивает полный спектр изделий при строительстве микрорайонов и поселков. В состав выпускаемой номенклатуры завода входит:
- двухуровневая линия производства колодезных колец,
- линия производства опор ЛЭП (фонарные столбы),
- линия производства дорожных бордюров,
- линия производства блоков ФБС,
- линия производства плит перекрытия,
- линия производства заборных плит,
- линия производства оконных перемычек,
- линия производства лестничных маршей,
- линия производства лестничных площадок,
- линия производства стеновых перегородок,
- линия производства свай,
- линия производства сточных бетонных труб,
- линия формования нестандартных бетонных изделий,
- линия производства бетонных смесей и растворов (автомат),
- унифицированные линии раздачи и доставки бетона,
- производство каркасов из арматуры,
- транспортировочные установки,
- склады готовой продукции и инертных материалов.

ЛПК-50-НТ. Комплекс для производства опор ЛЭП (ЛПК-50-НТ) предназначен для производства опор ЛЭП по технологии стендового формования с предварительным натяжением арматуры.
Производительность комплекса составляет от 50 готовых изделий в смену. Длина изделия - от 9 до 18м.
Технологический процесс включает в себя:
- производство бетонных смесей,
- изготовление арматурных изделий для форм - опор,
- термическую обработку арматуры с последующим предварительным натяжением,
- формование изделий по стендовой технологии.

Комплекс включает в себя:
- бетоносмесительный узел БСУ с объемом смесителя 1,5 м3,
- термические поддоны (4 шт.),
- кассетные формы опор СВ-95, СВ-110 (4 шт.),
- бункер приема инертных материалов с объемом 6 м3 (2 шт.),
- бак расходный для воды объемом 5 м3,
- бетоноукладчик с объемом бункера 1,5 м3,
- станции распыления смазки форм (2 шт.),
- барабаны размотки укрывного материала (4 шт.),
- телега вывоза готовой продукции,
- привод телеги вывоза готовых опор с мощностью 37 кВт,
- установка термического удлинения СМЖ-НТ-29 (2 шт.),
- стапель накопительный арматуры для СМЖ-НТ-129,
- установка высадки анкерных головок СМЖ-НТ-128,
- ножницы рубки арматуры СМЖ-НТ-14Р,
- станок гибочный СМЖ-НТ-14,
- станок навивки спиралей каркасов СНК-НТ-270С.